键盘的制造流程
市场上形形色色的键盘,数一数品牌少说有几十种,而其间具备研发能力的品牌不过寥寥。键盘看似简单,实则复杂。粗看键盘的生产过程似乎非常简单,许多人认为只是一些零部件的组装工作,然而,即便是所谓的"组装",大厂和小厂之间就有截然不同的制造工序和审核标准,就更不用说那些小作坊了。在明基BenQ,每一款看似普通的键盘,都要经过严格的制造标准和精细的检验工序的考验。键盘和鼠标一样,其价值体现于优秀的设计以及模具的开发,每开发一个新产品,都要耗费大量的资金,每一个新产品计划的确立,都标志着技术的进步。
新产品的原型来源于前期产品的测试报告和缺陷报告,经过整理而进行新方案的制定,这其中包括了预定日期、原材料以及生产进度等等。随后根据用户调查确定新产品是否具有可行性,一旦方案确立,就要开始计划原材料的配置,对于零件型号、数量、包装都需要有详细的统计。之后再对产品材料进行检查,这就是最初的质量控制,主要是对零件样品的改进和对不合格原料的控制。原材料的储存也采用FIFO(先入先出法),先购买的材料先使用并且核算,避免材料老化和库存积压,这些基本确立以后,就可以进行规模化的生产了,对于大厂来说,新产品的确立是非常严谨的。
在生产方面,要经过内、外部质量控制这两个流程,内部是对键盘原材料的检验核对以及生产技术的校验,外部是对半成品的质量控制,分为基本监测、函数测试、外观检查和组装工序四个方面,说起来简单,实际上一款键盘实际生产的周期相当长,这也是明基BenQ 对产品质量的严格把关和对技术严谨态度的体现。随后的工作就是大家熟悉的售前、销售和售后服务了。
大家不难看出,小品牌能够高速推出各种产品,因为他们省略了研发流程,其大多采取抄袭其它品牌流行款式的做法。正因为如此,这些小品牌就没有自己的拳头产品,这一点对于企业的长远发展来说是致命的。对付抄袭,或许产品专利是目前多用的做法,不过专利申请审批时间过长,往往在漫长的等待中就失去了市场契机。对于主流产品,往往都不会去申请专利保护,这也是目前市场上仿冒键盘、鼠标非常多的原因之一,像明基BenQ的52V超薄键盘,不计算假冒产品,市场上光仿冒品就随处可见。这一点引起了不少公司的关注,专利之争的官司也越来越多。
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